平板硫化(hua)機裝有(you)按鈕開關一(yi)組(zu)，供操(cao)作電(dian)動機運轉及(ji)停(ting)止使(shi)用(yong)。控(kong)制閥(fa)裝有(you)電(dian)磁換向(xiang)(xiang)閥(fa)、疊加單向(xiang)(xiang)閥(fa)，控(kong)制壓力(li)油(you)液的流動方向(xiang)(xiang)。

操縱前(qian)，須經(jing)試(shi)車(che)(che)，試(shi)車(che)(che)前(qian)應(ying)檢查各連接部(bu)分是否松動(dong)，各管路是否連接牢固，試(shi)車(che)(che)的(de)具體要求如下：

1、將手(shou)動(dong)(dong)<—>自動(dong)(dong)轉換按(an)鈕板到手(shou)動(dong)(dong)位置，啟動(dong)(dong)硫(liu)化(hua)機上升下降，聲音(yin)正(zheng)常方可空載運行。

2、將手動(dong)<—>自動(dong)轉換按鈕板到自動(dong)位置，按硫化制(zhi)品(pin)工藝(yi)要求(qiu)空運(yun)行十(shi)次左右，確認機器符合設計要求(qiu)后，方可投入(ru)正常生產。

操作說明：
開模回位→合模→排氣→硫化→開模→推出為整個順序動作。
自動狀態時，按一下合模按鈕將自動完成上述動作。
手動(dong)狀態時(shi)，按(an)住合模按(an)鈕依次按(an)上述動(dong)作(zuo)(zuo)至硫(liu)化狀態，硫(liu)化報(bao)警后(hou)，按(an)住開模按(an)鈕將依次完(wan)成后(hou)續動(dong)作(zuo)(zuo)，期間松(song)開按(an)鈕時(shi)，機器停(ting)止(zhi)動(dong)作(zuo)(zuo)。

注：
1、主機工作壓力不得超過18.0MPa！
2、在工作過程中，如有發現任何異常現象，必須停機檢查，故障排除后才能繼續使用。
液壓系統原理

本液壓系統主(zhu)要(yao)由電(dian)機(ji)、柱塞泵(beng)、葉片泵(beng)、電(dian)磁換向閥(fa)、疊加式液控單(dan)向閥(fa)、充液閥(fa)、溢流閥(fa)等組(zu)成。當電(dian)機(ji)啟動時，葉片泵(beng)吸(xi)油經(jing)過單(dan)向閥(fa)后(hou)進入各(ge)電(dian)磁換向閥(fa)，完成相應(ying)動作(zuo)。

主(zhu)機(ji)(ji)合模時充液(ye)閥(fa)(fa)(fa)開啟，電(dian)磁換(huan)向閥(fa)(fa)(fa)動(dong)作(zuo)，主(zhu)油(you)缸(gang)帶(dai)動(dong)平(ping)臺、柱塞(sai)快速上升(sheng)，接近(jin)開關得到信號后，電(dian)磁換(huan)向閥(fa)(fa)(fa)動(dong)作(zuo)關閉充液(ye)閥(fa)(fa)(fa)、直接供油(you)到柱塞(sai)缸(gang)慢速上升(sheng)，當(dang)達到設(she)定(ding)(ding)壓力(li)18.0MPa（該壓力(li)值由(you)使用(yong)廠家根據制品工(gong)藝設(she)定(ding)(ding)但(dan)最高不能超過18.0MPa）后，主(zhu)電(dian)機(ji)(ji)自動(dong)停(ting)止運轉，油(you)缸(gang)內壓力(li)保持不變。當(dang)硫化(hua)時間到設(she)定(ding)(ding)值后，電(dian)機(ji)(ji)運轉開啟充液(ye)閥(fa)(fa)(fa)，硫化(hua)機(ji)(ji)迅速開模。再由(you)各電(dian)磁換(huan)向閥(fa)(fa)(fa)，完成后續動(dong)作(zuo)。

平板硫化機電氣說明

1.本機(ji)采用三相四線制(zhi)電(dian)(dian)源供電(dian)(dian)， 電(dian)(dian)壓380V、頻率50HZ、控(kong)制(zhi)電(dian)(dian)壓220V,電(dian)(dian)氣控(kong)制(zhi)線路設有(you)短路、過載等保護(hu)裝置，具有(you)手動、自(zi)動兩種操作程序(xu)，且有(you)自(zi)動排氣、自(zi)動補壓、硫化計時(shi)、自(zi)動開模(mo)等功能。

2.接通(tong)(tong)總電(dian)源(yuan)(yuan)開關，電(dian)源(yuan)(yuan)指示燈亮。手動(dong)(dong)(dong)時，把旋(xuan)鈕置于手動(dong)(dong)(dong)位置，按動(dong)(dong)(dong)上(shang)升或下降(jiang)(jiang)。自(zi)動(dong)(dong)(dong)時，把旋(xuan)鈕置于自(zi)動(dong)(dong)(dong)位置，按動(dong)(dong)(dong)起動(dong)(dong)(dong)按鈕,高(gao)低壓油泵運轉，接通(tong)(tong)上(shang)升電(dian)磁閥，主機自(zi)動(dong)(dong)(dong)上(shang)升。當(dang)達到低壓壓力(li)(li)時，斷開低壓電(dian)機。高(gao)壓繼續上(shang)升，當(dang)達到高(gao)壓壓力(li)(li)時，電(dian)接點閉合，斷開全部(bu)供油系統。這時進入硫(liu)(liu)化(hua)(hua)狀態，同(tong)時硫(liu)(liu)化(hua)(hua)計時。硫(liu)(liu)化(hua)(hua)時間到后，油泵運轉，接通(tong)(tong)下降(jiang)(jiang)電(dian)磁閥，主機自(zi)動(dong)(dong)(dong)下降(jiang)(jiang)至限位自(zi)動(dong)(dong)(dong)停止。

3.需排(pai)(pai)(pai)(pai)氣(qi)時(shi)，把排(pai)(pai)(pai)(pai)氣(qi)開(kai)關打開(kai)，把排(pai)(pai)(pai)(pai)氣(qi)次數設為(wei)需要的(de)次數即可，當(dang)達到(dao)(dao)(dao)設定(ding)排(pai)(pai)(pai)(pai)氣(qi)壓力時(shi)，先停止悶(men)氣(qi)，時(shi)間到(dao)(dao)(dao)后(hou)，接通下降(jiang)控制(zhi)回路(lu)，熱(re)板下降(jiang)排(pai)(pai)(pai)(pai)氣(qi)，排(pai)(pai)(pai)(pai)氣(qi)時(shi)間到(dao)(dao)(dao)后(hou)，接通上升控制(zhi)回路(lu)，熱(re)板回升。當(dang)達到(dao)(dao)(dao)預定(ding)的(de)排(pai)(pai)(pai)(pai)氣(qi)次數時(shi)，排(pai)(pai)(pai)(pai)氣(qi)完畢，正時(shi)進入(ru)硫化狀態。（排(pai)(pai)(pai)(pai)氣(qi)、悶(men)氣(qi)時(shi)間在(zai)屏內設定(ding)）

4.當(dang)不排氣時，把排氣開關關掉，當(dang)壓力(li)(li)達到設(she)定高壓壓力(li)(li)時，所(suo)有運(yun)轉系統停止，直接進入硫(liu)化狀(zhuang)態。

5.補(bu)壓(ya)(ya)：在(zai)硫化期間，當壓(ya)(ya)力掉(diao)到SP下(xia)限所設定的壓(ya)(ya)力時(shi)，接通高壓(ya)(ya)上升控(kong)制回路，進(jin)行(xing)自動補(bu)壓(ya)(ya)。

注意事項：
1、常檢查各電器的靈敏度，各端子和連線的牢固情況，如有損壞，應及時更換。
2、保持箱體內的清潔。
3、本機應可靠接地。
4、檢修時，應及時斷電。要用專業人員檢修。
5、接觸點必須清潔，且應夾緊，以避免氧化過熱現象。
6、定(ding)期檢查(cha)電動機和更換軸承的(de)潤滑脂。